Ihinztadura bidezko lehortzea bero-transferentzia azkarra, uraren lurruntze azkarra eta lehortze-denbora berehalakoa izateagatik bereizten da. Gainera, produktuak kalitate ona, ehundura kurruskaria eta disolbagarritasun ona ditu, eta horrek prestakin batzuen disoluzio-tasa hobetu dezake eta sendagai termosentikorretarako egokia da. Horrez gain, ihinztadura bidezko lehortzea mikrokapsulak prestatzeko ere erabil daiteke. Tindagaiak lehortzeko metodo erabiliena da.
Tindagaiak atomizatuz hezetasuna kentzeko lehortze-metodo bat. Hainbat tindagai lehortzeko egokia. Tindagai-hauts fina, hauts ultrafina, hautsik gabeko hautsa eta pikor hutsak lehortu ditzake.
Tindagaiak atomizatzeko metodoaren arabera, hiru kategoriatan bana daitezke:
(1) Aire-fluxuaren atomizazioa, aire konprimitua edo ur-lurruna erabiliz material likidoa atomizatzeko;
(2) Presio bidezko atomizazioa, presio handiko ponpa bat erabiliz material likidoa toberatik abiadura handian ateratzeko, laino bat sortuz;
(3) Atomizazio birakariak material likidoa abiadura handiko disko birakari batera (7000~20000 r/min) gehitzea dakar atomizatzailean, material likidoa azkar kanporatu eta atomizatzeko. Hirugarren metodoak emaitza onak, denbora laburra eta lan produktibitate handia ditu, eta tindagaien industriak nahiago du. Bere desabantailak ekipamendu inbertsio handia eta energia kontsumo handia dira.
Ihinztadura bidezko lehortzearen printzipioa lehortu beharreko materialak laino bezalako partikula finetan sakabanatzea da ekintza mekanikoaren bidez (uraren lurruntze-eremua handitu, lehortze-prozesua bizkortu), aire beroarekin kontaktuan jartzea, ur gehiena berehala kentzea eta materialetako material solidoak hauts bihurtzea.
Ihinztadura lehortzearen abantailak eta desabantailak Ihinztadura lehortzearen abantailak:
1. Lehortze-prozesua oso azkarra da;
2. Zuzenean hauts bihurtu daiteke;
3. Lehortze-baldintzak erraz aldatzeko eta produktuaren kalitate-estandarrak doitzeko;
4. Berehalako lurrunketa dela eta, ekipamendu materialen hautaketa-eskakizunak ez dira zorrotzak;
5. Lehortze-gelak presio negatibo jakin bat du, ekoizpenean higiene-baldintzak bermatuz, tailerrean hautsa hegan ez dadin eta produktuaren garbitasuna hobetuz;
6. Ekoizpen-eraginkortasun handia operadore gutxirekin.
Ihinztadura bidezko lehortzearen desabantailak:
1. Ekipamendua nahiko konplexua da, eremu handia hartzen du eta inbertsio handi bat behar du behin bakarrik;
2. Atomizatzaileen eta hautsak berreskuratzeko gailuen prezioa nahiko altua da;
3. Aire kantitate handia behar du, haizagailuaren energia elektrikoaren kontsumoa eta berreskuratze gailuaren edukiera handituz;
4. Eraginkortasun termiko baxua eta bero-kontsumo handia.
Ekipamenduetan ihinztadura bidezko lehortzearen baldintzak:
1. Produktuarekin kontaktuan dauden piezak erraz garbitu eta esterilizatzeko modukoak izan behar dira;
2. Neurriak hartu behar dira koke hautsak korronte zurrunbilotsuak eta aire beroan kontrakorrontea sortzea saihesteko;
3. Saihestu aireak ezpurutasunak produktuan sartzea;
4. Ekoizpen-eragiketa erraz ikuskatzeko tenperatura eta presioa adierazteko eta grabatzeko gailuekin hornituta;
5. Berreskuratze-tasa handiko hautsa berreskuratzeko gailua;
6. Hautsa azkar deskargatu eta hoztu behar da disolbagarritasuna eta berehalako disolbagarritasuna hobetzeko;
7. Lehortze-gelaren barruko tenperaturak eta ihes-tenperaturak ez lukete 100 ℃-tik gorakoa izan behar segurtasuna eta kalitatea bermatzeko;
8. Ihinztatzean, esne tanta kontzentratuak aire beroarekin kontaktu uniformean daude, eraginkortasun termikoa hobetzeko;
9. Ahalik eta gehien gutxitu substantzia likatsuek horman itsastea.
Ihinztadura bidezko lehortze-ekipoen sailkapena granulazio-metodoaren arabera sailkatzen da:
1) Presio bidezko ihinztadura lehortzeko metodoa:
① Printzipioa: Presio handiko ponpa bat erabiliz, materiala 10-200 laino itxurako partikulatan kondentsatzen da atomizatzaile baten bidez (ihinztagailu bidez) 70-200 presio atmosferikoan, eta honek zuzenean kontaktuan jartzen da aire beroarekin beroa trukatzeko eta denbora gutxian lehortzen amaitzen du.
② Presio bidezko ihinztadura-granulazio-gailua: M motakoa eta S motakoa, likido-fluxua birarazi dezakeen gida-ildaska batekin. M motako gida-ildaskaren ardatza toberaren ardatzarekiko perpendikularra da eta ez du harekin gurutzatzen; S formako gida-ildaskaren ardatza horizontalarekiko angelu jakin batean dago. Helburua ihinztaduran disoluzioaren turbulentzia handitzea da.
2) Zentrifugazio bidezko ihinztadura lehortzeko metodoa:
① Printzipioa: Abiadura handiko disko horizontal bat erabiltzen da disoluzioari indar zentrifugoa aplikatzeko, abiadura handian jaurtiz, film mehe bat, alanbre fin bat edo likido tanta bat osatuz. Airearen marruskadura, oztopo eta urradura dela eta, diskoaren errotazioak sortutako azelerazio tangentzialak eta indar zentrifugoak sortutako azelerazio erradialak abiadura konbinatu bat sortzen dute diskoan zehar mugitzeko, espiral formako ibilbide batekin. Likidoa diskotik espiral lerro horren gainetik jaurti ondoren, tanta oso txikietan sakabanatuta, diskoaren norabide tangentzialean zehar mugitzen dira batez besteko abiaduran, eta, aldi berean, tantak Lurraren erdigunearen grabitazio indarraren pean erortzen dira, ihinztatutako partikulen tamaina desberdinengatik. Beraz, haien hegaldi distantziak ere desberdinak dira, eta distantzia desberdinetan erortzen diren partikulek biraketa ardatzarekiko simetrikoa den zilindro bat osatzen dute.
② Tanta uniformeagoak lortzeko baldintzak:
a. Diskoaren biraketan bibrazioa murriztu
b. Diskoan sartzen den likido kantitatea konstante mantentzen da denbora unitateko
c. Diskoaren gainazala laua eta leuna da. d. Diskoaren abiadura zirkularra ez luke txikiegia izan behar, rmin=60m/s. Emultsioa (100-160m/s) 60m/s baino txikiagoa bada, ihinztadura-tantak irregularrak dira. Ihinztadura-distantzia batez ere tanta-talde batez eta diskoaren ondoan hondoratzen diren tanta finen talde batez osatuta dagoela dirudi, eta biraketa-abiadura handitzen den heinean gutxitzen da.
③ Zentrifugazio-ihinztaduraren egitura: baldintzak: bustitzeko perimetroa luzea da, disoluzioak biraketa-abiadura handia har dezake, ihinztadura uniformea da, egitura sendoa, arina, sinplea da, izkina hilik gabea, erraz desmuntatu eta garbitzen dena, eta produktibitatea handia da. Lehortze-ganberaren formaren arabera sailkatu, aire beroaren eta lehortutako partikulen arteko mugimendu-norabidearen arabera lehortze-ganberan: fluxu paralelo mota, kontrako fluxu mota, fluxu misto mota. Aldibereko fluxu-ereduak maiz erabiltzen dira esnean. Fluxu paralelo eredua sarrerako airearen tenperatura altuagoa erabiliz lehortu daiteke, produktuaren kalitatean eragin gabe.
a. Fluxu paralelo horizontalaren eredua
b. Jaitsiera bertikala eta fluxu-eredua
c. Jaitsiera bertikaleko fluxu misto mota.
d. Bertikalki goranzko eta jariatzen diren elikagaien ihinztadura bidezko lehortzea Landare-mantenugai batzuk galduko dira tenperatura altuaren ondorioz. Landare horientzat, izozte-lehortzea kontzentrazio- eta kontserbazio-metodo eraginkorra da. Hala ere, landare batzuek tenperatura jakin bat behar dute toxikotasuna kentzeko. Landare horientzat, ihinztadura bidezko lehortze-teknologia aproposa da. Hartu soja adibide gisa. Kontzentrazio-prozesuak tenperatura jakin bat behar du tripsina inhibitzaile izeneko substantzia bat kentzeko (horrek digestioa eta proteinen deskonposizioa oztopatzen ditu).
Ihinztadura bidezko lehortzea askotan fabrikazio-prozesuko azken urratsa da, hau da, substantziak likidotik hautsera aldatzea etengabeko ihinztadura, nahasketa eta lehortzearen bidez. Elikagaiak biltegiratzeko teknologia askoren artean, ihinztadura bidezko lehortzeak abantaila bereziak ditu. Teknologia honetan erabiltzen den tenperatura ez denez oso altua, elikagaien zaporea, kolorea eta nutrizioa eraginkortasunez mantentzen ditu, kutsadura mikrobianoa kentzen duen bitartean. Ihinztadura bidezko lehortzea normalean lehengaietatik ura kentzeko erabiltzen da. Horrez gain, beste hainbat erabilera ditu, hala nola substantzien tamaina, forma edo dentsitatea aldatzea. Ekoizpen-prozesuan beste osagai batzuk gehitzen lagun dezake, kalitate-estandar zorrotzenak dituzten produktuak ekoizten lagunduz. Ihinztadura bidezko lehortze-metodoaren funtzionamendua Ihinztadura bidezko lehortzea baino lehen, soja garbitu eta zuritu egin behar da, eta proteina ez diren osagaiak, hala nola gantzak, murriztu behar dira, sojaren osagai nutritiboenak kontzentratzeko. Kontzentrazio horren ondoren, soja ihinztadura bidezko lehortzea gerta daiteke.
Ihinztadura bidezko lehortze prozesua hainbat urratsetan bana daiteke:
Lehenik eta behin, produktu likidoa atomizatzailera sartzen da, eta bertan abiadura handiko gurpil birakari batek likidoa atomizatzen du, produktua solido likido eta partikula nahasi egoeran bihurtuz.
Bigarren urratsean, atomizatutako partikulak tenperatura eta aire-fluxu kontrolagarriak dituen lehortze-ganbera batera bideratzen dira, eta aire beroak partikuletan dagoen likidoa lurruntzen du. Azken produktuak estandarrak bete ditzan, partikulen eta aire beroaren arteko kontaktu-denbora egokia izan behar da hauts-produktuan hezetasun-kopuru jakin bat mantentzeko; Aldi berean, lehortze-gelako egoera ere ondo kontrolatu behar da, lehortze-gelaren bolumenaren tamainak eta aire-fluxuaren baldintzek produktuaren nutrizioan eragina izan baitezakete.
Programa osoko hirugarren eta azken urratsa aire-fluxuan dagoen hautsa ontzi batean biltzea da, bereizgailu baten bidez, azken produktua ontziratu edo beste osagai batzuekin nahastu ahal izateko.
Ezaugarriak:Lehortze-abiadura azkarra. Ihinztadura zentrifugoaren ondoren, elikadura-likidoaren azalera asko handitzen da. Tenperatura altuko aire-fluxuan, uraren % 95-98 berehala lurrundu daiteke, eta lehortze-denbora segundo gutxi batzuk besterik ez da. Fluxu paraleloko ihinztadura-lehorketak tantak aire beroaren norabide berean isurtzea eragin dezake. Aire beroaren tenperatura altua den arren, aire beroa lehortze-gelan sartzen da eta berehala kontaktuan jartzen da ihinztadura-tantekin, eta horrek barneko tenperatura nabarmen jaisten du, materialen bonbilla hezearen tenperatura ia aldatu gabe dagoen bitartean, beraz, material termosentikorrak lehortzeko ere egokia da.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 26a